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翻板闸门鄂州哪里有水力翻板闸门工作特点

下水力翻板闸门吸取了直升式平板闸门和弧形闸门的X点，使平板闸门在近似弧形轨道上作曲线运动，分为向上游转动和向下游转动(转动与吊耳位置有关)。这样可以闸墩数量和取消工作桥，从而河道景观，可在河道工作闸门中使用。

下水力翻板闸门在挡水时是直立的，然后根据闸门开度，闸门向下游或上游转动，至闸门全开时，闸门呈水平状卧于闸底板的上部，即平板闸门作近似弧形门的运行。带支臂的下水力翻板闸门是一种可以绕安装在闸室底板的转动轴转动以适应不同水位和流量控制要求的新型闸门。闸门的启闭采用安装在闸墩两侧的液压启闭机，其管路可通过河床底部廊道(也可通过上部桥面)，上部不需要单X设置支承结构，容易与周边的相协调。闸门全开时，闸门隐藏在水下门库内，不水流;闸门挡水运行时，水流从闸门顶溢流，形成跌水瀑布，不仅形成河床水面的一道景观，跌水还卷入了大量空气，了水体的溶解氧，了河流水质。2)　不带支臂的下水力翻板闸门

向下游转动的升平板闸门，一般将闸门设置在闸室段的尾部，所以挡水后闸门前的闸室有较大的水重，有利于闸的，也使地基应力较均匀，同时闸门的转动方向与水压力使闸门转动的方向一致，启闭力较小。

向上游转动的升平板闸门由于在小开度时与水压力产生的转动方向相反，故需要的启闭力较大，不利于闸门的转动

依据：

（1）设备的用途工件条件。

（2）工作机构的结构特点、负载情况、速度要求、行程大小和动作要求。

（3）液压系统所选定的工作压力。

（4）材料、配件和加工工艺的现状。

（5）有关X标准和技术规范等。

设计时应注意的几个问题：

（1）在保证设计要求的前提下，尽量使结构简单、紧凑、尺寸小，采用标准形式和标准件，使设计、制造容易，装配、调整、维护方便。

（2）应尽量使活塞杆在多拉状态下承受负载，在多压状态下具有良好的纵向稳定性。　（3）在确定与设备的固定形式时，必须考虑缸体受热后的伸长问题，为此，缸体只应在一端固定，而让另一端能自由伸缩。

设计步骤

（1）选择液压缸的类型和各部分的结构形式。

（2）确定基本参数：P、D、d。

（3）结构计算与验算：包括缸筒壁厚、外径、端盖的强度计算，活塞杆强度和稳定性验算，以及各部分连接结构的强度计算。

（4）导向、密封、缓冲、排气及防尘装置设计。

能够实现自动控制水位，主要用于在水库、河流、蓄水池等处或水流。

现在应用为广泛的翻板闸门即为水力自控翻板闸门，其工作原理是杠杆平衡与转动，具体来说，水力自控翻板闸门是利用水力和闸门重量相互制衡，通过增设阻尼贰来达到调控水位的目的：当上游水位升高则闸门绕“横轴”逐渐开启泄流；反之，上游水位下降则闸门逐渐回关蓄水，使上游水位始终保持在设计要求的范围内。举个例子，滚轮连杆式翻板闸门是一种双支点带连杆的闸门，由面板、支腿、支墩、滚轮，连杆悼件组成，根据闸门水位的变化，依靠水力作用自动控制闸门的开启和关闭。当上游来流量加大，闸门上游水位抬高，动水压力对支点的力矩大于门重与各种阻尼对支点的力矩时，闸门自动开启到一定倾角，直到在该倾角下动水压力对支点的力矩等于门重支点的力矩，达到该流量下新的平衡。流量不变时，开启角度也不变。而当上游流量到一定程度，使门重对支点的力矩大于动水压力与各种阻尼对支点的力矩时，水力自控翻板闸门可自行回关到一定倾角，从而又达到该流量下新的平衡

（5）整理设计计算书，绘制装配图和零件图。　基本参数的确定　1．工作压力　根据工况要求、加工条件及液压元件来源等因素综合考虑。　2．D、 d的确定。

双杆液压缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障，液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能，尤其是较大的液压缸在其密封性受损后，修复或更换零部件比较困难且成本较高。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后外协修复，或是进行刷镀及表面的整体刮研，但修复周期长，修复费用高。

修复工艺如下：

1、表面处理：X先清洗和打磨，用脱脂棉蘸或无水将将划伤部位清洗干净后进行打磨。（若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出，后用旋转锉将整个划伤面打毛。）清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用擦试干净。然后用热风机或碘钨灯将水分烤干，同时也对待修复表面进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修复表面进行预热。

2、调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

3、涂抹材料：涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒内壁表面略高。

4、固化：材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，固化温度70℃。

5、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出表面的材料修复平整，施工完毕。。

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b、外形规格不受。

由于钢筋混凝土翻板闸门的工作状态是运行的，且在生产制作时受各种材料规格型号及混凝土制品本身的特点影响，不适合制作过高或过长。而钢结构翻板闸门由于是金属材料焊制，附有金属材料本身的特点，在外形和规格上不受。

c、止水密封效果好。

钢筋混凝土翻板闸门的门板为单块混凝土预制板拼装而成，在板与板之间的缝隙中为二次灌浆处理，由于翻板闸门运行时产生的振动、拍打，会造成闸门门板缝隙的漏水。而钢结构翻板闸门门板为钢板焊制而成，门叶密封无缝隙，所以止水效果比钢筋混凝土翻板闸门效果更好。

钢结构翻板闸门采用框架结构的门叶作为挡水构件，通过钢结构支腿与支墩进行连接，门叶和钢结构支腿成一体，可以绕支墩座转动，结构简单，没有复杂的传动构件。液压双控翻板闸门是在原翻板闸门的基础上增设液压启闭，达到了在任何水位下均能够开启和关闭，以及在未开动液压前提下，达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭。该产品有四大X点：

1、开关控制X。该产品在任何水位下均能够开启和关闭，以及在未开动液压前提下，达到相应水位后仍能进行正常开启和关闭;在闸门运行时既能在水力及自重作用下平稳开关，也可借助液控同步启动随意开启或关闭闸门。

2、液压控制X良。翻板闸门的液压缸具有减振作用，可以X翻板闸门运行中拍打、失稳;通过液压控制解决了杂物卡住而造衬漏水、，以及清淤泥等难度大的问题。

3、整体运行性能可靠。双驱动水力自控翻板闸门液压控制同步启动，是在新型翻板闸门的基础上增设的，其性能在运行中更可靠、更。 4、具有较高的经济效益和社会效益。该产品能极大地工程的自身性，便于，使用寿命长、投资成本低，较同等规模的闸节约投资30%。这一技术，已了广泛推广，其运行效果与设计结果相符，达到设计要求，使用效果好，深受用户的好评、双向转动闸门，广泛用于水库，主要功能是往水库堤坝下面的孔洞放水用，用卷扬式启闭机带动钢丝绳拉动闸门的开闭，达到灌溉、泄洪等目的。

1．双杆液压缸　液压缸固定——实心双杆：空间位置为X行程的三倍。　活塞杆固定——空心双杆：空间位置为X行程的两倍。

2. 单杆液压缸　（1）无杆腔进油，有杆腔回油。　（2）有杆腔进油，无杆腔回油。　（3）差动连接—左右两腔接通，且都通压力油。

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